當(dāng)皮帶秤使用時間長了，皮帶肯定受到一定的損壞，那就需要我們定時進(jìn)行檢測，在這里，我給代價(jià)介紹幾種皮帶秤皮帶檢測的方法：

　　(1)簡易接頭變形檢測法

　?、?、“起泡”現(xiàn)象觀測法

　　“起泡”現(xiàn)象(即輸送帶覆蓋層凸起的現(xiàn)象)，是鋼繩芯膠帶接頭損傷常見的一種故障征兆，其原因是起泡部位的鋼繩芯抽動所致。這是一種常被煤礦現(xiàn)場采用的簡易檢測法，即只需停機(jī)后清除接頭區(qū)的輸送帶表面，查看有無“起泡”現(xiàn)象發(fā)生，一旦發(fā)現(xiàn)有起泡現(xiàn)象發(fā)生，便予以密切注意。當(dāng)起泡區(qū)直徑發(fā)展到全帶寬的1/3時，就認(rèn)為該接頭已無法使用，應(yīng)立刻予以更新處理。在我國的一些煤礦就一直采用這種方法檢查硫化接頭的損傷狀況，并有效地避免了多次可能發(fā)生的接頭斷裂事故。

　?、凇⒔宇^長度測量法

　　在剛做好的硫化接頭兩邊界適當(dāng)位置，等距離地刻劃3組標(biāo)志線，并量取每組標(biāo)志線的長度。輸送帶投入使用后，定期地測量每條線的長度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)三者中任意一個的伸長變形量超過某一閥值時，就用X射線探測儀對該硫化接頭進(jìn)行拍片分析，以確定該接頭的損壞程度和能否繼續(xù)使用。其變形量閥值的設(shè)定通常根據(jù)現(xiàn)場的經(jīng)驗(yàn)。

　?、?、表面應(yīng)變測量法

　　當(dāng)接頭區(qū)內(nèi)粘結(jié)層由于某些原因受到損壞時，則相應(yīng)的表層會出現(xiàn)扭曲的應(yīng)變，電子皮帶秤因而可以通過對其表面應(yīng)變的測量來診斷接頭內(nèi)部的損傷情況。首先在低應(yīng)力區(qū)里給接頭表面劃上網(wǎng)格，當(dāng)輸出帶轉(zhuǎn)到高張力區(qū)時重復(fù)測量網(wǎng)格的變形情況，便可判明接頭內(nèi)鋼繩芯是否出現(xiàn)抽動以及傷情的嚴(yán)重程度。但上述變形量閥值的設(shè)定通常是依據(jù)現(xiàn)場的經(jīng)驗(yàn)及輸送帶的使用情況，可靠性不高。

　　然而在實(shí)際應(yīng)用中這些方**受到很多局限，如接頭表面及其標(biāo)志線或網(wǎng)格通常會被煤泥染得很臟而導(dǎo)致無法辨認(rèn)和測量等。同時，這類方法是一種離線的靜態(tài)人工檢測方法，無法用于接頭損傷和斷裂的在線自動檢測和診斷。

　　(2)還有一種方法叫磁圖像分析法，是目前國際上鋼繩芯膠帶接頭檢測的主要方法之一。通常這種檢測方法的故障分析與診斷技術(shù)較為復(fù)雜且計(jì)算量非常大，其診斷的準(zhǔn)確性、可靠性及實(shí)時性有待進(jìn)一步提高。

　　(3)另外一種方法就是X射線探測法，90年代我國利用現(xiàn)代計(jì)算機(jī)技術(shù)研制成功了X光機(jī)實(shí)時在線檢測系統(tǒng)，大大促進(jìn)了此項(xiàng)技術(shù)的發(fā)展。這種檢測方法對鋼繩芯的斷絲、銹蝕、移位等損傷故障的診斷直觀明了，但要提取用于接頭損傷與斷裂自動診斷的特征參數(shù)，如接頭伸長變形量、強(qiáng)度變化量等，卻只能采用一種模糊識別算法。這種方法的缺點(diǎn)：設(shè)備復(fù)雜、安裝不方便、抗干擾能力弱、可靠性不高、X射線對人體有損害等。

　　以上就是我們徐州四維計(jì)量的小編為大家總結(jié)的皮帶秤的檢測方法，希望對你能產(chǎn)生一定的幫助??！