如何快速發(fā)現(xiàn)？

　　給煤機皮帶

　　打滑異常？

　　如何正確處理？

　　給煤機皮帶打滑是鍋爐日常運行中常見的制粉系統(tǒng)異常，一旦出現(xiàn)皮帶打滑就會造成給煤機斷煤、實際給煤量減少等問題，影響鍋爐的安全穩(wěn)定運行，對300MW及以上直吹式制粉系統(tǒng)的機組來說給煤機皮帶打滑會造成進入爐膛的總?cè)剂狭繙p少、燃燒減弱、汽溫、汽壓降低，甚至影響上傳環(huán)保參數(shù)和機組帶負(fù)荷能力。給煤機皮帶出現(xiàn)打滑后，運行人員一旦發(fā)現(xiàn)不及時或處理不當(dāng)極易引發(fā)其他次生事故，因此作為一名運行人員如何快速發(fā)現(xiàn)并正確的處理給煤機皮帶打滑異常便成了重中之重。

　　給煤機皮帶正常運行時，其皮帶運行速度應(yīng)與驅(qū)動滾筒表面旋轉(zhuǎn)的線速度相同，要求最低帶速不能低于驅(qū)動滾筒表面線速度的95%。但給煤機在實際運行中，由于多種原因造成給煤機皮帶與驅(qū)動滾筒轉(zhuǎn)速不同步或驅(qū)動滾筒轉(zhuǎn)而皮帶不轉(zhuǎn)這種現(xiàn)象就稱為給煤機皮帶打滑。

　　一、皮帶打滑案例

　　1、2016年10月22日某廠#3爐3-1給煤機皮帶出現(xiàn)打滑，監(jiān)盤人員未及時發(fā)現(xiàn)運行參數(shù)變化，處理不及時，投自動的給煤機自動增加轉(zhuǎn)速，導(dǎo)致多臺磨煤機堵磨，機組負(fù)荷由300MW降至182MW，險些造成鍋爐事故，經(jīng)檢查為給煤機前滾筒一軸承損壞，軸承架斷裂，造成皮帶跑偏打滑。

　　2、2017年11月12日某廠#2爐2-5給煤機皮帶打滑，機組負(fù)荷由285MW降至238MW，人員在發(fā)現(xiàn)給煤機皮帶打滑后未及時減小送風(fēng)量，造成環(huán)保在線NOx超標(biāo)，經(jīng)檢修檢查為給煤機皮帶較松，皮帶調(diào)整裝置脫落，無法對皮帶進行調(diào)整。

　　3、2016年08月20日某廠#3爐3-3給煤機皮帶打滑，運行監(jiān)盤不認(rèn)真，技術(shù)水平較差，原因分析判斷不到位，發(fā)現(xiàn)鍋爐負(fù)荷、汽壓下降后未及時匯報單元長，處理不當(dāng)導(dǎo)致對應(yīng)的磨煤機出現(xiàn)跳閘以及環(huán)保NOx超標(biāo)、鍋爐壁溫越線、汽包水位大幅波動等問題，險些造成鍋爐滅火事故，經(jīng)檢查為大煤塊卡澀導(dǎo)致給煤機皮帶滑脫。

　　二、皮帶打滑的原因

　　1、給煤機皮帶松弛，張力出現(xiàn)變化。

　　2、驅(qū)動滾筒出現(xiàn)故障，驅(qū)動滾筒表面一般會增加摩擦系數(shù)的人字形或菱形溝槽，皮帶長時間運行，會出現(xiàn)磨損的情況，造成驅(qū)動滾筒表面摩擦系數(shù)降低、摩擦力減小，引起皮帶打滑。

　　3、皮帶上有水、冰、雪、霜等易造成皮帶打滑的物質(zhì)。由于自然環(huán)境變化、現(xiàn)場地面沖洗、設(shè)備維護、露天煤場灑水由原煤帶入給煤機內(nèi)部等方面的原因在皮帶非工作面粘附了水、冰、雪、霜等具有一定潤滑作用的附著物，導(dǎo)致給煤機皮帶運行時的摩擦力明顯降低，引起皮帶打滑。

　　4、原煤較濕，造成落煤口積煤，壓死皮帶，或者有較大的雜物卡住皮帶也會造成皮帶打滑。

　　上述造成皮帶打滑的原因其實完全可以從源頭或者檢查方面避免，比如定期檢查皮帶張緊程度，檢查螺絲是否松動；在給煤機檢修時將給煤機皮帶打滑問題作為定期檢查項目，在源頭上對給煤機皮帶打滑問題進行預(yù)防；對給煤機的驅(qū)動滾筒進行包膠或鑄膠處理增加人字形或菱形溝槽數(shù)量或深度從而提高摩擦系數(shù)，增大摩擦力；皮帶長時間運行造成驅(qū)動滾筒膠面及其溝槽磨損的采取重新包膠或更換滾筒的方法進行處理；給煤機啟動前或停止后檢查皮帶上是否有水、冰、雪、霜并給予清除；運行中盡量避免造成落煤口積煤，防止原煤中有大塊雜物等。

　　三、運行操作的調(diào)整

　　由于給煤機皮帶打滑時給煤量一般會保持不變，從機組的總煤量方面很難直接看出，不過可以從鍋爐的其他參數(shù)方面可以進行初步判斷：

　　1、鍋爐燃燒方面，鍋爐總給煤量不變或者機組在CCS控制方式下總?cè)剂狭吭诓徽Ｉ?，投入自動的給煤機給煤量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過該負(fù)荷下燃料量，且爐內(nèi)燃燒情況不穩(wěn)定，負(fù)壓波動大，汽溫、汽壓出現(xiàn)下降、鍋爐氧量快速上升等現(xiàn)象，就很可能出現(xiàn)了給煤機皮帶打滑問題。

　　2、磨煤機參數(shù)方面，出現(xiàn)給煤機皮帶打滑后，磨煤機出口風(fēng)粉混合物溫度會不正常升高，磨煤機壓差下降，磨煤機電流下降，嚴(yán)重時磨煤機出現(xiàn)劇烈振動或有金屬摩擦聲。

　　3、給煤機方面，就地對給煤機運行情況檢查可以判斷異常，例如電機轉(zhuǎn)而皮帶不轉(zhuǎn)，給煤機電流發(fā)生變化等。

　　出現(xiàn)給煤機皮帶打滑后，運行人員應(yīng)及時作出判斷和應(yīng)對處理，首先立即派人就地檢查給煤機運行情況，確定事故原因，若皮帶松弛導(dǎo)致皮帶不轉(zhuǎn)則立即用活扳手調(diào)整皮帶張力，使其恢復(fù)正常；盤面人員應(yīng)解除CCS控制方式切換為TF控制方式降低機組負(fù)荷，維持汽壓、汽溫穩(wěn)定，手動調(diào)整正常磨煤機出力，在不堵磨的情況下盡量維持機組負(fù)荷，同時降低故障給煤機轉(zhuǎn)速，防止給煤機突然轉(zhuǎn)動造成煤量大幅度波動，若皮帶打滑無法短時間處理完畢則應(yīng)停運給煤機啟動備用制粉。

　　四、事故處理中的重點注意事項

　　環(huán)型無接頭膠帶

　　1、防輔機設(shè)備跳閘或損壞以及汽包水位異常，調(diào)整磨煤機冷熱風(fēng)門開度，控制磨出口溫度，防止磨煤機跳閘或制粉系統(tǒng)爆炸等次生異常；機組控制方式改為TF控制方式后為維持汽溫、汽壓，機組負(fù)荷下降給水流量大幅波動極易引發(fā)水位事故，此時應(yīng)安排專人監(jiān)視汽包水位，必要時手動干預(yù)控制。

　　2、防止環(huán)保參數(shù)越限：針對當(dāng)前日益嚴(yán)峻的環(huán)保形勢嚴(yán)防上傳NOx越限，及時調(diào)整噴氨量和鍋爐氧量，調(diào)整時有一定的前控量，避免操作幅度過大造成噴氨壓力突變影響臨機或脫硝系統(tǒng)相關(guān)保護聯(lián)鎖動作。

　　3、防止金屬壁溫超溫越限：故障處理完畢恢復(fù)原運方或啟動備用磨煤機時嚴(yán)格控制負(fù)荷、汽溫、汽壓上升速度，嚴(yán)防金屬壁溫越限情況，在機組負(fù)荷上升或運方發(fā)生變化時（啟動備用制粉系統(tǒng)）都可能會引起金屬壁溫越限的情況，此時增加燃料量必須緩慢小心，及時調(diào)整配風(fēng)和減溫水量。

　　????結(jié)束語????

　　給煤機皮帶打滑問題是給煤機最常見故障之一，如果能夠做到規(guī)范操作、認(rèn)真檢查、細(xì)心維護，就能最大程度上控制打滑現(xiàn)象的發(fā)生。而運行人員平時應(yīng)做好充分的事故預(yù)想，即便在打滑現(xiàn)象發(fā)生后我們也可以通過上述方法進行準(zhǔn)確判斷和處理，將給煤機皮帶打滑帶來的影響降到最低，從而保證機組的安全穩(wěn)定運行。