自動(dòng)配料系統(tǒng)組態(tài)程序

　　在自動(dòng)配料系統(tǒng)中，運(yùn)用光電開關(guān)（也有一些制造商運(yùn)用多圈值編碼器）進(jìn)行定位和停止，并且能夠在2cm以內(nèi)完成準(zhǔn)確定位。計(jì)量料斗運(yùn)用高精度傳感器。儀表運(yùn)用智能儀表。它具有重量設(shè)定智能控制功能。當(dāng)設(shè)定計(jì)量值時(shí)，它具有粗，中，細(xì)三種功能，能夠有效控制進(jìn)料安裝的進(jìn)料。。

　　自動(dòng)配料系統(tǒng)普通由工業(yè)計(jì)算機(jī)和一系列PLC組成。工業(yè)計(jì)算機(jī)運(yùn)用組態(tài)軟件來調(diào)度，管理和顯現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)。監(jiān)控軟件能夠動(dòng)態(tài)顯現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)過程并顯現(xiàn)每個(gè)設(shè)備的操作。故障和報(bào)警狀態(tài)，例如料倉的料位，閥門開啟和關(guān)閉以及其他過程參數(shù)。

　　自動(dòng)配料系統(tǒng)防止了手動(dòng)配料操作的不穩(wěn)定和不可追蹤性，能夠有效確保配方的準(zhǔn)確完成，保證產(chǎn)質(zhì)量量的穩(wěn)定。

　　自動(dòng)配料系統(tǒng)特性：

　　1：自動(dòng)配料系統(tǒng)采用西可編程序控制器PLC）為核芯，體積小，精度高，穩(wěn)定性能好。

　　2：自動(dòng)配料系統(tǒng)可同時(shí)控制多臺(tái)秤，多種不同物料或控制輸出（依據(jù)工藝而定）

　　3：智能化控制配料時(shí)間，配料各秤之間無任何等候，使得配料周期縮短，進(jìn)步配料速度和產(chǎn)量。

　　4：自動(dòng)配料系統(tǒng)采用新的WINXP系統(tǒng)平臺(tái)，運(yùn)轉(zhuǎn)更快速，更穩(wěn)定，實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)生產(chǎn)畫面，展示生產(chǎn)進(jìn)程，操作直觀、分明、自動(dòng)恢復(fù)功能。

　　5：自動(dòng)配料系統(tǒng)強(qiáng)大報(bào)表功能，能大量記載貯存各類數(shù)據(jù)和制表打印，自動(dòng)于每次生產(chǎn)完成后編印配料報(bào)表，并提供日期，時(shí)間，報(bào)表編號(hào)及每種物料的實(shí)踐耗費(fèi)量等材料；報(bào)表提取采用PC手動(dòng)查詢方式，生產(chǎn)完畢報(bào)表存放在電腦內(nèi)部，可無限次讀取，保證生產(chǎn)報(bào)表的正確性和完好性。

　　6：操作簡單，本系統(tǒng)具有手動(dòng)，半自動(dòng)，全自動(dòng)三種生產(chǎn)形式。

　　7：PLC處置數(shù)據(jù)才能強(qiáng)，采樣速率快速穩(wěn)定，配料工藝完整可滿足工藝請求配料。

　　8：自動(dòng)配料系統(tǒng)工藝可依據(jù)用戶來設(shè)定。

　　9：牢靠性好，自動(dòng)配料系統(tǒng)系統(tǒng)有兩種控制計(jì)劃（觸摸屏和工控機(jī)計(jì)劃）當(dāng)其中的外種有故障時(shí)另外一臺(tái)馬上切入運(yùn)轉(zhuǎn)不影響生產(chǎn)，自動(dòng)配料系統(tǒng)可以根絕生產(chǎn)故障時(shí)呈現(xiàn)生產(chǎn)失控現(xiàn)象。

　　10：自動(dòng)配料系統(tǒng)實(shí)時(shí)圖形顯現(xiàn)生產(chǎn)流程和文本顯現(xiàn)生產(chǎn)過程，便當(dāng)操作員操作。

　　11：自動(dòng)配料系統(tǒng)文本文件顯現(xiàn)生產(chǎn)報(bào)表，配方報(bào)表等（有多項(xiàng)打印內(nèi)容由用戶自行選用）強(qiáng)大的報(bào)警提示功能，能夠?qū)U品率降到水平

　　12：自動(dòng)配料系統(tǒng)平均性，各骨料放料時(shí)采用變頻器控制放料速度使的各骨料在相等的時(shí)間內(nèi)放完，保證了配料的平均性。