螺旋給料機把經(jīng)過的物料通過稱重橋架進行檢測重量，以確定膠帶上的物料重量，裝在尾部的數(shù)字式測速傳感器，連續(xù)測量給料機的運行速度，該速度傳感器的脈沖輸出正比于給料機的速度，速度信號和重量信號一起送入給料機控制器，控制器中的微處理器進行處理，產(chǎn)生并顯示累計量/瞬時流量。該流量與設(shè)定流量進行比較，由控制儀表輸出信號控制變頻器改變給料機的驅(qū)動速度，使給料機上的物料流量發(fā)生變化，接近并保持在所設(shè)定的給料流量，從而實現(xiàn)定量給料的要求。

　　計算公式

　　Q——螺旋給料機生產(chǎn)能力，t/h；

　　D——螺旋給料機葉片直徑，m；

　　d——螺旋給料機轉(zhuǎn)動軸直徑，m；

　　S——螺距，m；

　　n——螺旋給料機的轉(zhuǎn)速，r/min；

　　φ——物料填充系數(shù)；

　　ρ——物料堆積密度，t/m；

　　C——螺旋給料機傾角系數(shù)。

　　使用與維護

　　a、給料機如用于配料、定量給料時，為保證給料的均勻穩(wěn)定，防止物料自流應(yīng)水平安裝，如進行一般物料連續(xù)給料，可下傾10°安裝。對于粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。

　　b、安裝后的給料機應(yīng)留有20mm的游動間隙，橫向應(yīng)水平，懸掛裝置采用柔性連接。

　　c、空試前，應(yīng)將全部螺栓堅固一次，尤其是振動電磁的地腳螺栓，連續(xù)運轉(zhuǎn)3-5小時，應(yīng)重新緊固一次。

　　d、試車時，兩臺振動電機必須向旋轉(zhuǎn)。

　　e、給料時在運行過程中應(yīng)經(jīng)常檢查振幅，電流及噪音的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時停車處理。

　　f、電磁軸承每2個月加注一次潤滑油，高溫季節(jié)應(yīng)每月加注一次潤滑油。

　　結(jié)構(gòu)特點

　　螺旋給料機驅(qū)動端軸承、尾部軸承置于料槽殼體外部減少了灰塵對軸承的影響，提高了螺旋給料機關(guān)鍵件的適用壽命。螺旋給料機中間吊掛軸承采用滑動軸承，并設(shè)防塵密封裝置，螺旋給料機密封件用尼龍或塑料，因而密封性能好，耐磨性強，阻力小，壽命長。螺旋給料機滑動軸承的軸瓦有粉末冶金、尼龍和巴氏合金，可根據(jù)不同需要選用，螺旋給料機進出料口的靈活布置使其適應(yīng)性更強，得到用戶認可。

　　螺旋給料機通常由驅(qū)動裝置、頭節(jié)、中間節(jié)、尾節(jié)、頭尾軸承、進出料裝置等幾部分組成，如條件允許，最好將驅(qū)動裝置安放在出料端，因驅(qū)動裝置及出料口裝在頭節(jié)（有止推軸承裝配）時較合理，可使螺旋處于受拉裝態(tài)。其中頭節(jié)、中間節(jié)、尾節(jié)每個部分又有幾種不同的長度。螺旋式輸送機各個螺旋節(jié)的布置次序最好遵循按螺旋節(jié)長度的大小依次排列和把相同規(guī)格的螺旋節(jié)排在一起的原則，安裝時從頭部開始，順序進行。螺旋給料機在總體布置時還應(yīng)注意，不要使底座和出料口布置在機殼接頭的法蘭處，進料口也不應(yīng)布置在吊軸承上方。

　　1 、螺旋軸與吊軸承、頭、尾軸聯(lián)接均采用嵌入舌式，安裝、拆卸不需軸向移動，維修方便。芯軸 長、吊掛少、故障點少。

　　2 、采用變徑結(jié)構(gòu)，增大吊軸承處容積，避免吊軸承與物料接觸，吊軸承壽命可達兩年以上。

　　3 、各傳動部位均采用浮動連接方式，吊軸承為萬向節(jié)結(jié)構(gòu)，使螺旋體，吊軸承和尾部總成形成一個整體旋浮體，在一定范圍內(nèi)可隨輸送阻力自由旋轉(zhuǎn)避讓，不卡料，不堵料。

　　4 、頭尾軸承座均在殼體外，所有軸承采用多層密封和配合密封技術(shù)，軸承使用壽命長。

　　5、螺旋給料機與其它輸送設(shè)備相比，具有整機截面尺寸小、密封性能好、運行平穩(wěn)可靠、可中間多點裝料和卸料及操作安全、維修簡便等優(yōu)點。

　　主要部件

　　(1)螺旋：螺旋是該機的主要部件，它由軸和焊接在軸上的螺旋葉片所組成。螺旋葉片和螺紋相同，可分為左旋和右旋兩種。

　　螺旋葉片的型式較多，一般是根據(jù)需要選取。常見的螺旋葉片有下列四種。

　　1)實體螺旋，這種形式應(yīng)用較廣。它結(jié)構(gòu)簡單，給料效率高，對散狀料最為適宜。

　　2)帶狀螺旋，這種螺旋葉片與軸的接觸部位是空的，用拉筋支承，螺旋面較窄，能避免物料被粉碎或螺旋葉片與機體被大塊物料卡住，在輸送大塊和粘性物料時被采用。

　　3)齒狀螺旋，這種螺旋在葉片邊緣開有若干缺口，由于螺旋帶有齒狀凹槽，所以能同時起松散、攪動和輸送物料的作用，因此多用于輸送易被擠緊的物料。

　　4)彎折齒螺旋，該螺旋凸出的葉片，在轉(zhuǎn)動過程中能使物料不斷提升和翻轉(zhuǎn)，它在輸送過程中對物料能同時進行混合、冷卻和干燥。

　　(2)加料與卸料裝置：螺旋給料機的加卸料裝置有多種形式，以適應(yīng)不同加卸料位置的要求。常見的加料方式有：物料直接落在螺旋葉片上進行加料，或以星形加料器加料，這種加料能夠調(diào)節(jié)進入螺旋給料機的物料量。一般卸料是從機槽底部開卸料口，有時可沿機長方向開設(shè)數(shù)個卸料口，以適應(yīng)多點給料需要。

　　工作原理

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　　稱重螺旋給料機

　　來自計量螺旋上的物料重量信號傳送到3U403（一機一路DCS接口）或3U600（一機十六路）測量和控制系統(tǒng)中（3U403和3U600內(nèi)部均以微處理器為核心）。通過連續(xù)不斷的比較設(shè)定值與螺旋實際輸送的物料重量，不停的調(diào)節(jié)穩(wěn)流螺旋運行的速度。因此使物料流量總能穩(wěn)定在設(shè)定值上。

　　主要特點

　　1、專用于粉狀物料的計量和控制。

　　2、給料螺旋具有獨特的穩(wěn)流結(jié)構(gòu)，在整個進料口截面上料粉均勻下沉，不易結(jié)拱，不易沖料。

　　3、擺線針輪減速電機，保證了長期穩(wěn)定運行。

　　4、穩(wěn)流螺旋采用變螺距結(jié)構(gòu)和出口溢流方式，有效的解決了物料的沖料難題（產(chǎn)量>60T/H采用雙管穩(wěn)流）。

　　5、計量螺旋秤采用3只高精度傳感器（拉力）直接稱重結(jié)構(gòu)，成功的解決了杠桿稱重造成的誤差，使計量精度大為提高。

　　6、采用數(shù)字采集模塊，有效分辨率高達100萬；采集速率50次/秒；年漂移小于50PPM；溫度漂移小于50PPM。

　　7、密封結(jié)構(gòu)，減少粉塵外揚。

　　技術(shù)指標

　　1、 計量精度：≤±1%

　　2、 控制精度：≤±2%

　　3、 調(diào)速范圍：10：1

　　4、 工作方式：連續(xù)

　　分類

　　螺旋給料機根據(jù)使用環(huán)境的要求可分為單管螺旋給料機與U型LS螺旋給料機兩大系列，單管螺旋給料機采用密閉輸送物料，密封性較好，能避免粉塵對環(huán)境的污染，改善勞動條件，具有給料穩(wěn)定，可實現(xiàn)鎖氣的特性，也可消除物料的回流現(xiàn)象，單管螺旋給料機也可根據(jù)使用要求設(shè)計成水平輸送，傾斜輸送，垂直輸送，可降低設(shè)備的制造成本